靜電除塵器改布袋除塵器（qì）案例分析

　　布袋除塵器是目前所有除（chú）塵路中除塵效率最離（lí）的一（yī）種除塵設備.能有效捕集對人體危害最大的5um以下的超細微小顆粒.具有除塵效率高、運行穩定、不受粉塵和煙氣特性的影響、維護簡單等優點。作為國家863課題示範工程項目，河南焦作電廠在3號機組大修中，將其（qí）電除塵改為布袋除塵器。為（wéi）驗證布（bù）袋除塵器的實際運行效（xiào）果.河南電力試臉研究所於2004年2月對3號爐布袋除塵器進行（háng）了性能專核（hé）試驗。結果表明:在機組額定負荷穩定運行情況（kuàng）下.布袋除塵器（qì）出口最高煙塵排（pái）放濃度為18.6mg/Nm3,布袋除塵器係統運行（háng）濃力為1071Pa/I065Pa.該布袋除塵器運行往定，各項（xiàng）性能參數優良.改造取得（dé）了成功。布袋除塵器的構造及除（chú）塵原理

　　焦作電廠3號爐為}1G670/13.7-WMI0型中間儲倉式煤粉爐。鍋爐原配有2台JZ165-3 型電除塵器。經過多年運行.除塵效率明顯下（xià）降.煙塵排放不能滿足國家新（xīn）的環保標準要求。3號爐的布袋除（chú）塵器改造（zào）工作是在原有電除塵器混凝土框（kuàng）架的基礎上進行的，即利用原來2台電除塵器的4個通道.改造成4個（gè）獨立的布袋除塵倉室.每（měi）個倉（cāng）室（shì）進出口設有煙道擋板閣門.可以實現（xiàn）在線檢修。濾袋布置在倉室內部的一側（cè）.另一側留出一個夾道供煙氣向第2.第3電場的濾袋流動，避免全部煙（yān）氣都由第l電場（chǎng）的袋束間通過，改造後的氣流分布在（zài）旅袋（dài）群的位勝.分布板開孔率（lǜ）較（jiào）小.而在其它區域（yù）.分布板的開孔（kǒng）率較大.形成低用通道。這樣可以使氣流分布更加均勻（yún），減輕布袋（dài）磨損。上（shàng）箱體安（ān）裝於布袋（dài）除塵器頂（dǐng）部新的圈梁上.兼（jiān）作淨氣通道，采取小（xiǎo）室結構（gòu）.頂（dǐng）部設（shè）防水（shuǐ）坡，小（xiǎo）室（shì）高度平均4000mm.濾袋安裝及更換（huàn）在（zài）小室內進行（háng）.每一除塵倉室的排風擋板（bǎn）例安裝（zhuāng）在L箱體的（de）尾部(圖I、圖2).

　　布袋除塵（chén）器的除塵原理

　　煙氣經進入除塵器的進口喇（lǎ）叭管後。小部（bù）分從正麵經過氣流分布裝置進（jìn）入位於第1電場的（de）濾袋.大部分煙氣經過濾袋側麵的煙氣導流通道。向位於第2和第3電（diàn）場（chǎng）的濾袋流動。在此過程中（zhōng）.大顆粒粉塵因重力作用落入灰鬥.煙氣由外（wài）向內（nèi）穿過濾袋璧，粉塵被阻留在濾袋外麵.幹淨煙氣進入袋內.並經袋口、上箱體和排風總（zǒng）管（guǎn）排出，通過引風（fēng）機至煙囪排放。隨著濾袋表麵的粉塵不（bú）斷增加.濾（lǜ）袋兩側壓力降也不斷增加。在壓力降（jiàng）增加至一設定值時.自動控製係統發（fā）出信號，控製噴吹係統開始工作。壓縮空氣從穩壓氣包（bāo）釋放出來，經脈衝（chōng）閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射.濾袋因此而急驟膨脹.濾袋壁受到強烈的衝擊振動.附於袋外的粉（fěn）塵因此而（ér）脫離濾袋，並落入灰鬥由卸灰（huī）閥排出。清灰控製有定壓差和（hé）定時2種（zhǒng）方式（shì）.在正常運行中.采用定壓差方（fāng）式，即當倉室開至1200 Pa時啟動噴吹閥（fá）開始清灰.當倉室差壓（yā）降至900 Pa時停止清灰.在檢修（xiū）時.采（cǎi）用定時控製。布袋除塵器的主要技（jì）術性能如表l所示。