海內首套全功能冶金除塵灰資（zī）源化裝置在太鋼建（jiàn）成投產

7月（yuè）16日，太（tài）鋼冶金除（chú）塵灰資源化工程A爐成功出鐵，標誌著太鋼投資（zī）興建（jiàn）的（de）國內首套（tào）可（kě）同時處理不鏽鋼除（chú）塵灰和碳鋼除塵（chén）灰的全功能冶金（jīn）除（chú）塵灰資源化裝置建成投產，也標誌（zhì）著太鋼循環經濟取得重大突破，不僅實現了廢棄（qì）物全部回收再利用，而且實現了廢水、廢氣和廢棄物全部循環再利用。隨著一批循環經濟項（xiàng）目（mù）的投產，使太鋼轉（zhuǎn）型之路越走越寬闊（kuò）。

　　冶金除（chú）塵灰資源化工程是太鋼推進節能減（jiǎn）排、發展循環經濟的重點項目。冶金除塵灰資源化裝置在國內屬於首套。冶（yě）金除塵灰資源化工藝技術由太鋼與德國（guó）科特納公司聯合開發。該工藝包括製磚、冶煉、輸出三大部分，有兩條完整的製磚（zhuān）生產線和A、B、C三（sān）座85立方米的富氧（yǎng）豎爐，主要（yào）是對紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進行冶煉。其中，太鋼用冶金除塵灰資源化裝置處理不鏽鋼除塵灰冶煉工藝技術屬國際首創。

　　過去，太鋼實現了廢水（shuǐ）、廢（fèi）氣的回收利用，但在冶煉中產生的冶金除（chú）塵灰除部分消化吸收外，還（hái）委托加工，在加工過程中，由於外單位沒有先進的技術，容易產生（shēng）二次汙染。冶金除塵灰資源化裝置正式投產後，每年可回收紅泥3萬噸，處理不鏽鋼除塵（chén）灰23萬噸、碳鋼除塵灰25萬噸、15萬噸左右的廢鋼和鋼渣，生產出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序，排出的水渣進入太鋼高爐礦渣超細（xì）粉裝置加工成水泥原料，生成（chéng）的煤氣進入公司煤氣管網統一調配使用。自此，太鋼冶煉過程中產生各種固體廢棄物將全部被回收利用。太（tài）鋼也實現了廢水、廢氣和廢棄物的全部循環利用。

　　國內首套全（quán）功能冶金除塵灰資源化裝置正式投產後，每年可生產含鉻鎳的鐵（tiě）水16萬噸（dūn）、普通鐵水16萬噸，全部回收的（de）冶金除塵灰、紅泥、廢鋼（gāng）、廢渣等作為富氧豎爐生產原料，相當於太鋼每年可（kě）少采購精礦粉53.3萬噸或266.5萬噸礦粉（貧礦）。太鋼將（jiāng）固體廢棄物作為“新礦山”資源（yuán），在國內冶金行業（yè）還屬首（shǒu）創。

　　國內（nèi）首（shǒu）套全功能冶（yě）金除塵灰資源化（huà）裝置正式（shì）投產，不僅產生可（kě）觀的經濟效（xiào）益，同時也實現了環（huán）保效益（yì）和社會效益，為太鋼“十（shí）二五”進一步推動循環經濟，實現轉型跨越（yuè）發展邁出了堅實一步。