布袋除塵器改造升級案例（lì）解析詳細流（liú）程

　　客戶在300 m高爐煤氣上采用脈衝袋式除（chú）塵器,取得成功,積累了許多寶貴的經驗。高爐煤氣操作溫度（dù）較高（gāo），一（yī）般（bān）為200- 230 ℃，短期溫度可達290℃,因而采用玻（bō）纖針刺氈（zhān）過濾材料。高爐（lú）煤氣壓力大，主要成分為（wéi）CO及其他有毒（dú）、有害氣（qì）體,處理不善（shàn）,極易發生（shēng） 燃燒爆炸及傷（shāng）人事故。除塵（chén）器殼（ké）體需按壓力容器製（zhì）造，離線氮氣脈（mò）衝清灰或淨化煤氣反吹清灰。

　　由於擴建的需要,高（gāo）爐煤氣量成倍增加,原設計的（de）袋式除塵（chén）器不能滿足需要（yào）,增（zēng）設袋式除塵器的台數又受到場地的限製,隻能考慮加（jiā）高（gāo）殼體,加長（zhǎng）濾袋,以（yǐ）增加過濾（lǜ）麵積。然而，目前脈衝袋式除塵（chén）器（qì）濾袋的有效長度約為6-8 m,超過8m以後濾袋下部脈衝清灰效果較差,難以（yǐ）保證袋式除塵器 的正常運行,所帶來的（de）問題是除塵器運行阻力升高,處理風量下（xià）降或清灰（huī）周（zhōu）期縮短。

　　針對這一問題,我們提出一項“多段脈衝清灰技術”,並 對此項技術（shù）進行了實驗研究。

　　多段（duàn）脈衝清灰係統結構

　　所謂“多段脈衝清灰（huī）”是指對每條長濾袋進行兩段或兩 段以上的脈衝清灰,使濾袋清灰更加徹底。為此（cǐ）,我們專門構思和設計了實（shí）現多段脈（mò）衝清灰係統。主管與殼體密封連接,在殼體外接壓氣罐和電磁（cí）脈衝閥上噴口沿 芯管（guǎn）外壁開有環形縫隙,形成環隙噴口;噴吹芯管伸（shēn）入濾袋 長度1/2處並在下端開設小孔,形（xíng）成（chéng）壓氣噴口。脈衝清灰時,壓差（chà）傳感器輸出電信號,電磁閥打開脈衝閥,壓氣從環隙 噴口及芯管下端噴口噴（pēn）出,在濾袋抖動和反向氣流共同作用 下達（dá）到清灰（huī）目的。

　　實驗室模型實驗時,脈衝清灰係統的結構與上述結（jié）構略 有不同環隙噴（pēn）口與芯管下端噴孔（kǒng）是分開控製的。其目的在 於探索二（èr）者同時噴吹與不同時噴吹的清灰效果。

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