淨化旋風除塵器工作原理

　　旋風除塵器於1885年開始（shǐ）使用，已發展成（chéng）為多（duō）種形式。按氣流（liú）進入方式，可分為切向（xiàng）進入式和軸向進入式兩類。在相（xiàng）同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均（jun1）勻。旋風除塵器[2] 是由進（jìn）氣管（guǎn）、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結（jié）構簡單，易於製造、安裝和維（wéi）護（hù）管理（lǐ），設備（bèi）投資和操作費用都較低，已廣泛（fàn）用於從氣流（liú）中（zhōng）分離固體和液體粒子，或從（cóng）液體中分離固體粒（lì）子。在普通操作條件下，作用於粒子（zǐ）上的離心力是重力的5～2500倍，所以（yǐ）旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一（yī）款除塵效率為（wéi）百分之九（jiǔ）十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器（qì）中，旋風式除塵器是效（xiào）率最高的一種。它適用於非黏性及非纖維性粉塵的（de）去除，大多用來去除5μm以（yǐ）上的粒子，並聯的（de）多管旋風除塵（chén）器裝置對3μm的粒子也具有（yǒu）80～85%的（de）除（chú）塵效率。選用耐高（gāo）溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造（zào）的旋（xuán）風除塵器（qì），可在溫度高（gāo）達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵（miàn）考慮旋風除塵器壓力損失控（kòng）製範（fàn）圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的淨化，是應用廣泛的一種除塵器，多（duō）應用於鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小（xiǎo）塵粒（lì）(<5μm)的去除效（xiào）率較低。旋風除塵器是除塵裝置（zhì）的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運（yùn）動，借助於離心（xīn）力將塵粒從氣流中分離並捕集（jí）於器壁，再借助重力作（zuò）用使塵粒落入灰鬥。旋風除塵器的各個部件（jiàn）都有一定的尺寸比例，每一（yī）個比例關係的變動，都能（néng）影響旋風除塵器的效率和壓（yā）力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素（sù）。在使用時應（yīng）注意，當超過某（mǒu）一界（jiè）限時，有利因素也（yě）能轉化為不利因素（sù）。另外，有的因素對於提高除塵效（xiào）率有利，但卻（què）會增（zēng）加壓（yā）力損（sǔn）失（shī），因而對各因素的調（diào）整必須兼顧。

　　旋風除塵器分類

　　①高效旋風（fēng）除塵器，其筒體直徑（jìng）較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在（zài）95%以（yǐ）上;

　　②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用於處理很大的氣體流量，其除塵效率（lǜ）為50-80%以;

　　③通用型旋風除塵器，處理（lǐ）風量（liàng）適（shì）中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

　　④防爆型旋風（fēng）除塵器，本身帶有（yǒu）防（fáng）爆閥，具（jù）有防爆功能。

　　根（gēn）據結構形式，可（kě）分（fèn）為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。

　　按組合、安裝情況（kuàng）分為內旋風除塵器、外（wài）旋風除塵器、立式與臥（wò）式以及單筒與多管旋風除塵器。

　　按氣流導入情況，氣流進入旋風（fēng）除塵後的流路路線（xiàn），以及帶二次（cì）風的形式可概括地分為以下兩種：

　　①切流反（fǎn）轉式旋風除塵（chén）器②軸流式旋風除塵器

　　在旋風除塵器尺寸和結構定型的情（qíng）況下，其除塵效率關鍵在於運行因素的影（yǐng）響。

　　準備工作

　　1、檢查各連接部位是否連接牢（láo）固。

　　2、檢查除塵器與煙道，除塵器（qì）與灰鬥，灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置等（děng）結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。

　　3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象後逐漸啟（qǐ）動。

　　技術要求

　　1、注意易磨（mó）損部位如外筒內壁的變化。

　　2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和（hé）腐蝕現象（xiàng）。

　　3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為（wéi）磨損（sǔn）和腐蝕會（huì）使除塵器（qì）穿孔（kǒng）和導致粉塵排放，於是除塵效（xiào） 率（lǜ）下降、排氣煙色惡化（huà）、壓差發生變化。

　　4、注意旋風除塵器各部位的氣（qì）密性，檢查旋風筒氣體流量（liàng）和集塵濃度的變化。

　　旋風除塵器下部的嚴（yán）密性是影響除（chú）塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋（xuán）風除（chú）塵器後，沿外壁自上而下作螺旋（xuán）形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部後，轉而向上（shàng），沿軸心向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）。旋（xuán）風除塵器（qì）內的壓力分布，是軸向各斷麵的（de）壓力變化較小，徑向的壓（yā）力變化較大(主要指靜壓)，這（zhè）是（shì）由氣流的軸向速度和（hé）徑向速（sù）度的分布決定的。氣（qì）流在筒內作圓周運動，外側的壓力高於內側，而在外（wài）壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。即使旋風除塵器在正（zhèng）壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓最大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉（fěn）塵勢必被上升氣流（liú）帶出排氣（qì）管（guǎn）。所以，要使除塵效率達（dá）到設計要（yào）求， 就要保證排灰口的（de）嚴密性，並在保證（zhèng）排灰口的嚴密性的情況（kuàng）下（xià），及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續及時地排出（chū），高濃度（dù）粉塵（chén）就會在底部流（liú）轉，導致錐體過度磨損。

　　防止漏風

　　旋風式除塵器（qì）一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估（gū）算，除塵器（qì）下錐體處（chù）漏（lòu）風1%時除塵（chén）效率（lǜ）將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法（fǎ）蘭處、除塵（chén）器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因

　　如下：

　　1)連接（jiē）法蘭處的漏風主（zhǔ）要是螺栓沒有（yǒu）擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭麵不平整（zhěng）等引起（qǐ）的。

　　2)除塵器本體漏風（fēng）的主要（yào）原（yuán）因是磨（mó）損，特別是下錐體。據使用經（jīng）驗，當氣體含塵質量濃度（dù）超過10g/m3時，在（zài）不到（dào）100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

　　3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘（chuí）式)卸灰閥密封（fēng）性差。

　　預防關鍵部位磨損

　　影響關鍵部磨損的因素有負荷（hé）、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐（zhuī）體和排塵口等。防止（zhǐ）磨損的技術措施包括：

　　1)防（fáng）止排塵口堵塞。主要方法（fǎ）是選擇優質卸灰閥，使用中加強對（duì）卸灰閥的調整和（hé）檢修。

　　2)防止過多的氣（qì）體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

　　3)經常檢查除塵器有無因磨損而（ér）漏氣的現象（xiàng），以便（biàn）及時采取措施予以杜（dù）絕。

　　4)在粉塵顆粒衝（chōng）擊部位，使用可以（yǐ）更換的抗磨（mó）板（bǎn）或增加耐磨層。

　　5)盡（jìn）量減（jiǎn）少焊縫和接頭，必（bì）須（xū）有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對（duì）中性。

　　6)除塵器壁麵處（chù）的氣流切向速度和入口氣流（liú）速度應保持在臨界範圍（wéi）以內。

　　避（bì）免粉（fěn）塵堵塞和積灰

　　旋風式除塵（chén）器的（de）堵塞和積灰主要發生在排（pái）塵口附近，其（qí）次發生在進排氣的管道裏。

　　1)排塵口（kǒu）堵塞（sāi）及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木（mù）片、塑料袋、碎紙、破布等)滯（zhì）留在排（pái）塵口，之後粉塵在其周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆積過多，未（wèi）能及時排（pái）出。預防排塵口堵塞的措施有：在（zài）吸氣口（kǒu）增（zēng）加一柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。

　　2)進（jìn）排氣口堵塞及其預防措施（shī）。進排氣口堵（dǔ）塞現象多是設（shè）計不當造成的——進（jìn）排氣口略有粗糙直角、斜角等就會（huì）形成粉塵的粘附、加厚，直至堵（dǔ）塞。