淨化鍋爐除塵器的工作（zuò）原理

　　鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙（yān）氣中（zhōng）的顆粒煙（yān）塵（chén）加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

　　煙氣通過（guò）進煙道進入文（wén）丘裏（lǐ），在喉部的入口（kǒu）被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發（fā）生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做（zuò）好（hǎo）充分（fèn）的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽（yán），在慣性力、重力（lì）、附著（zhe）力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引（yǐn）力下（xià），氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水（shuǐ）器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的（de）氣體經過風機排入大氣。

　　鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵（chén）器（qì）等。

　　
工作原理

　　(1)預（yù）分離： 立（lì）窯排出的含塵氣體經煙（yān）道進入除（chú）塵器中心的進氣總管，在除塵係統引風（fēng）機產生負壓作用下在灰鬥（dòu）中（zhōng）心上方均勻（yún）進入除塵器的各個袋子室，含塵（chén）煙氣中的粗顆粒粉塵由於導流板的攔阻及自身重力的作（zuò）用直接（jiē）落入灰鬥，完成粉塵的預（yù）分離。

　　(2)過（guò）濾： 含塵（chén）氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表麵，含塵氣體則經（jīng）濾袋過濾（lǜ）得到淨化，淨化後的氣體進入袋室，然後經由提升切換閥排氣（qì）通道、出氣管道，由排風機排（pái）入大（dà）氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作（zuò）內濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清（qīng）灰是按（àn）時間程序，各室根據可調時（shí）間參數自動進行（háng）輪（lún）流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調（diào），每室清灰（huī）時（shí）間為10秒（miǎo）～3秒分鍾（zhōng）六檔選擇。 定時清灰控製則是對（duì）除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實（shí）行（háng）清灰的，工作過程（chéng）如下： 進（jìn）、出風（fēng）口取壓裝置 差壓（yā）變送器 清灰（huī）控製器 繼電器 電磁（cí）閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控製方法外，還設置（zhì）有手動控製機構，可人工（gōng）進行正常清灰控製。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度（dù）控製 立窯煙氣（qì）溫度一般在60-300°範圍內波動，煙（yān）氣含濕量（liàng）在4-12%範圍內波動，為了防止除塵器的結（jié）露糊（hú）袋及由於溫度過（guò）高發生燒袋等惡性事故的發生。

　　在該除塵器係統中采取如（rú）下措施：

　　(一)在除塵器（qì）的進氣管道（dào）、本體及灰鬥等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器（qì）的結露。

　　(二)在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，並在（zài）進氣口安裝冷風（fēng）進入裝置。煙氣一旦超過袋（dài）除塵的使用溫度範圍，則發生警報並自動（dòng）采取溫控措施，以（yǐ）確保除塵器安全運行。

　　(三)在灰鬥上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發（fā）生的強露（lù）積灰問題。

　　鍋爐除塵器適用於除塵消煙脫硫，具有阻力低、安（ān）裝布（bù）置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點!