除塵（chén）器的發展過程是怎樣的呢

過去將一種簡單的廢氣（qì）偏導型分離器用於燒結廢（fèi）氣除（chú）塵;除塵效率（lǜ）中等，但這種分離器往往不（bú）能完全分離（lí）60um以上的塵粒（lì），而這（zhè）是風機磨損的關鍵（jiàn）。以後用旋風（fēng）除塵器代替上述分離器，情（qíng）況有所改善。旋風除塵器工（gōng）作壓差為70 -100mmH2O往.雖然淨化（huà）後（hòu）廢氣的含塵量經測定為0.2-0.8g/m3，但廢氣中60um以上的部分隻（zhī）占0.5-1.5%.

許多國家法定（dìng）的標準（zhǔn）要（yào）求高效除塵（chén），在建新（xīn）廠時自然要用電除塵器代替旋（xuán）風除塵器。這便要求淨化後廢氣含塵量在標準抉態下為15Omg/m3;這項數值甚（shèn）至超出法定標準的（de）極限範圍。

早在1960年，第一台（tái）電除塵器建成投產（chǎn）用於西歐（ōu）一（yī）家新建燒結廠的廢氣除塵（chén）.目前歐洲約有50家（jiā）新式燒（shāo）結廠裝有電除塵器，個別燒結廠處理的廢氣量高達2, 600,000m3/h。從除塵器運行中取得的經驗，使我（wǒ）們能從各方麵論述設備的設計以及處理技術。

就除塵器的布置而言，電除塵器連結前後煙道以（yǐ）“短”為好.但在排煙風機入口管道（dào）處粗顆粒仍可（kě）能分離，即（jí）便淨化後廢（fèi）氣含塵量很低。因（yīn）此，必須情心地使氣（qì）流能對稱地進入風機(大多數用雙（shuāng）入口型)，這樣才（cái）能確實地（dì）知道風機轉子承受（shòu）的粉塵濃度（dù）是均勻（yún）的，從而（ér）可延長其（qí）使用壽命。

起初，在建造柱間間距為18-25 m、負壓高達（dá）2000mmH2O往的大型（xíng）電除（chú）塵器外殼時遇到了許多困難.在選擇適當的靜力係統後，就有可（kě）能製作不變形的外殼，而（ér）並不（bú）忽視技術及經濟方（fāng）麵的要求。

根據除塵設備應用的經驗，應采用槽式運輸機(由試驗確定其最小（xiǎo）寬度（dù）);機身完全伸入灰鬥，並有專門的運輸和刮板裝置（zhì），將槽底的硬結物料清除。

為了防止冷空氣滲入造（zào）成腐蝕，並且各種活動部件需要清灰和經久耐用，就必（bì）須研製這樣的一種電極振打係統，它要有極小的充（chōng）填式通道(先（xiān）過電除塵器外殼)，易於（yú）調節其（qí）振打強度和振打時間，另外對除塵器內的轉動構件及軸承等都應（yīng）使用經過熱處理的耐磨材（cái）料。