袋式布袋除塵（chén）器工作原理詳細流程圖解

袋式除塵器工作原理就是一個過濾過程和一個清灰過程（chéng）。脈衝噴吹袋式除塵器工（gōng）作原（yuán）理如圖1-5所示。

一、過濾機理

當含塵氣體進入（rù）袋式除塵器通過（guò）濾料時,粉（fěn）塵被阻在濾料表麵,幹淨空氣則透隻過濾料的縫隙排出（chū）,完成過濾過程,完成過濾的主要有纖維過濾、薄膜過濾和粉塵層過濾。袋式除塵器是纖維過濾,薄膜過濾與（yǔ）粉塵層過濾的（de）組合,它的除塵機理（lǐ）是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散（sàn）、重力沉降和靜電作用等效應綜合作用的結果。

(1)篩濾濾應 當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的孔隙或濾料上粉間的孔隙大時（shí）,粉（fěn）塵被阻（zǔ）留下來,稱為篩濾效應,對織物濾料來說,這種（zhǒng）效應是很小的，隻是當織（zhī）物上沉積大量的粉塵後篩濾效應才充分顯示出來。

(2)慣性碰撞效應 當含塵氣流接近濾料纖維時,氣流繞過纖維,但（dàn）1um以上的較大（dà）顆粒由於慣性作用而偏（piān）離氣流流線,但仍保持原有的方向,撞擊到纖維上,粉被集下來,稱（chēng）為慣性（xìng）碰撞（zhuàng）效應。

(3)鉤附效應 當含塵氣流接（jiē）近濾料纖維時,細微的粉塵仍（réng）保留在流線內,這時流線比的（de）較緊密（mì）,如果粉塵顆粒的半徑大於粉塵中心到達纖維邊緣的距離,粉塵即被捕獲,稱（chēng）為鉤附效應,又稱攔截效應。

(4)擴散效應 當粉塵（chén）顆粒極為細小(0.5um以下)時,在氣體分子的碰撞下偏（piān）線做不規則運動(亦稱（chēng）布（bù）朗（lǎng）運動),這就增加了粉塵與纖維的接觸機會,使（shǐ）粉塵被捕獲,塵顆粒越小,運動越烈,從而與纖維接觸的機會也越多。

碰撞,鉤（gōu）附（fù）及擴散效應均隨纖維（wéi）的直徑減小而增加,濾料的孔隙（xì）率增加而減少,因采用的濾料纖（xiān）維越細,纖維（wéi）越密實（shí）,濾（lǜ）料的除塵（chén）效率越高（gāo）。

(5)重力沉降效應 顆（kē）粒大,相對密度大的粉生,在（zài）重（chóng）力作用下沉落下來,這與在重力除塵器（qì）中粉塵的運動機（jī）理相同。

(6)靜電作用效應 如果粉塵（chén）與濾料的電荷相反,則粉塵易於吸附於濾料上,從而提高（gāo）除塵效率,但被（bèi）吸附的粉塵（chén）難以剝落。反之,如果兩者（zhě）和（hé）電荷（hé）相同,則塵受到（dào）濾料的排（pái）斥,效率會因此而（ér）降低,但粉容易從濾袋表（biǎo）麵剝離。

1.不（bú）同濾料除塵機理的差異

1)織物（wù）濾料（liào）的孔隙存在於經紗（shā）、緯（wěi）紗之間(一般線直（zhí）徑為300~700gm,間隙為100-200gm),以及纖（xiān）維之間,而後者占全（quán）部孔隙的30%~50%開始濾塵（chén）時,氣流大部分從經、緯紗之間的（de）小（xiǎo）孔通過,隻有小部分（fèn）粉穿過（guò）纖（xiān）維間的縫隙,粗塵顆粒被嵌進（jìn）纖維間的（de）小孔內,氣流繼續通過纖維間的縫隙,此（cǐ）時濾料即（jí）成為對粗、細粉塵顆粒（lì）都有效的過濾材料,而且形成稱為“初次（cì）粉塵層”或“第二過濾層”的粉（fěn）塵層,於是粉（fěn）塵層表麵出現以強製篩濾效應（yīng）捕集粉塵的過（guò）程（chéng）,此（cǐ）外,在氣流中粉（fěn）塵的直徑比纖維細小時碰撞、鉤附、擴散等效（xiào）應增加,除塵效率提高。

2)針刺氈或水（shuǐ）刺氈濾料,由於本身構成厚實的多孔濾床,可以充分發揮上述效應,但“第二過濾層”的過濾作用仍很重（chóng）要。

3)覆膜濾料,其表麵（miàn）上有一層人工合成的內部呈網格狀結（jié）構的、厚50m、每平方厘米含有（yǒu）14億個微孔的特製薄膜,顯然其（qí）過濾作用（yòng）主要是篩濾效應,故稱為（wéi）表麵過濾。

2.合理的清灰周期

袋式除塵器在實際運（yùn）行中,隨著濾袋粉塵（chén）層的增加,需要對濾料進行周期性的清灰隨著集粉塵（chén）量（liàng）的不斷（duàn）增加,粉塵（chén）層不斷增厚,其過濾效率隨之提高,除塵器的阻力也逐漸增加,而通過濾袋的風量則逐漸減小,這時,需要（yào）對濾袋進行清灰（huī）處理,既要及時、均勻地除去濾袋上的積（jī）灰,又要（yào）避免過度清灰,使（shǐ）其保留“初（chū）次（cì）粉塵層”,保證工作（zuò）穩定和高效率,這對於孔隙較大的或易於清灰的濾料（liào）更為重（chóng）要。

二、過濾過程

外濾式除塵器在每個濾袋裏麵裝（zhuāng）有圓筒形（xíng）狀的（de）支承袋籠,含有粉的氣體（tǐ）從濾袋的外側向內側流動（dòng）,所以,粉塵被濾袋（dài）的（de）外側麵過（guò）濾（lǜ）捕（bǔ）集,潔（jié）淨氣體通過內側從上部排出,潔淨（jìng）室設有壓縮（suō）空氣管,靠壓縮空氣管噴出來的脈衝氣流抖落粉塵,殼體、漏鬥等（děng）振動式相同,處於封閉狀態,從（cóng）漏鬥上部送進來的（de）含塵氣體分路升至各個濾袋,被過濾鋪集,內濾式除生器過濾情況與外濾式除塵（chén）器近似。

新濾袋在運行初（chū）期主要捕集1m以上的（de）粉塵,捕集機理是慣（guàn）性作用、篩分作用、遮擋作用、靜電沉降和重力沉降等,粉塵的一次黏附層在濾布麵上形（xíng）成後也可以捕（bǔ）集（jí）1m以下的微粒,並且可以控（kòng）製擴數,這些作用力受（shòu）粉塵粒子的大小,密度、纖維直徑和過濾速（sù）度的影響。

袋式除塵器處理空氣的粉濃度為0.5~100g/3,因（yīn）此,在開始運動的幾分鍾內（nèi）就在濾布的表麵和裏麵形成一層粉塵的（de）黏附層,這層黏附層又叫作一次黏附（fù）層或過濾膜如果形成一次黏附層（céng）,那麽（me）該黏附層就起過濾捕集的作用,其原因是鬆層內形成許多微孔,粉塵層的孔隙率（lǜ）為0.8~0.9,這些微孔產生分效果,過濾速度越低,微孔（kǒng）越小,粉塵層的孔隙率越大,所以,高效率集過程在很大程度上取決（jué）於過濾速度。

三、清灰過程

隨（suí）著過濾工況的繼續進行,濾料表（biǎo）麵的粉（fěn）層越（yuè）積越厚,除塵器的運行（háng）阻力越來越大（dà）,處理風量越來越小,此時必須進入清灰工況,利用振（zhèn）動,反吹風或脈衝噴吹等方式對濾袋進行清灰,使大部（bù）分粉塵從（cóng）濾（lǜ）料表麵離（lí）,僅殘留部分嵌人纖維層內部或（huò）牢固黏附於纖維層表麵的粉塵,濾料得以再生。

濾料（liào）表麵的粉塵層分為一次粉塵層和二次粉塵（chén）層。一次（cì）粉塵層是指在（zài）正常清灰後,仍依附在纖維層,與纖（xiān）維層一起構成（chéng）過濾（lǜ）體,不再脫落的粉塵層。二次粉（fěn）塵層（céng）是指在正常清灰,能從纖維層表麵有效剝離脫落的粉塵層。通常需要經過數千次的過濾清灰動（dòng）作,曆（lì）時數（shù）月運行才能建立穩定的（de）一次粉塵層。

對於分室結構的袋式除塵器,清灰工況是依序逐室進行的（de）,使除塵器的（de）過濾效（xiào）率、運行阻力以及係統運行風量不至於發生太大的波動（dòng）。