布袋除塵器和脈衝（chōng）布袋除塵器的使用壽命除了取決於布袋材（cái）質外

布袋除塵器和脈衝布袋（dài）除塵器的使用壽命除（chú）了取決於布袋材質外,反（fǎn）吹製度也有（yǒu）重大影響（xiǎng）,對反吹（chuī）的基（jī）本（běn）要求是保持除塵布（bù）袋在工作轉（zhuǎn）為反吹,或由反吹轉為工作時氣流平（píng）穩,不要使布袋驟漲驟縮,以避免濾（lǜ）袋在狀態轉化時出現“陣發性”的變形,為達到（dào）保護濾（lǜ）袋的（de）目的,挪威埃肯公司的除塵器設計了主風閥和反吹閥以外還（hái）加了一個小型充氣閥,即（jí）當清灰完畢,轉入重新（xīn）工作以前,當布袋（dài）還處於收縮（suō）狀態時打開小型充氣閥使袋內外壓差為零,然後打開主風閥使布袋重（chóng）新工作,這樣（yàng）使布袋在縮（suō）漲之間有了（le）一個緩衝的（de）時間,有（yǒu）利於延長布袋壽（shòu）命閥門的（de）設計與應用問題負壓反吹布袋除塵器中的三通換向閥替（tì）代了除塵器排風管道和（hé）反吹管道分別設有排風閥和反吹風閥,該閥門內設兩閥板可分別關閉排風口和反吹風口。此閥整體密封性好,動作靈活可靠,在同一台除（chú）塵器中閥門可（kě）減少一半,也減少了控製點,降低了除塵器的成本。主排煙風機控製大型矽鐵電爐的煙氣淨化係統（tǒng）,其主（zhǔ）排煙風機的驅動電機容量是很大（dà）的,因此對主排煙風機的合理控（kòng）製（zhì）十分重要。脈衝布袋除塵器一般對（duì）其（qí）主排煙風機（jī）控製與（yǔ）調節,可選用液力偶合器調節風機轉速來實現風機經濟的運行。袋濾式除塵器的工作特性除與除塵器（qì）的結構形式有關外,在很大程度上（shàng）取（qǔ）決於濾布（bù）的性質。目前國外使用比較普遍的還是玻璃纖維,允許使用溫度可達250~280℃,但玻璃纖維強度較低,允許濾速（sù）一般不超過（guò）0·5m/min,為了提高玻璃纖維的抗折性,一般要（yào）進（jìn）行矽油和石墨處理,使用這（zhè）種處理後的布袋,加上合理的反吹製度,布袋的壽命可達5~6a之久。近幾年（nián）來,國內外開發了（le）一種新型材料,即在玻璃纖維的基（jī）礎體上,在內側（cè）覆了一層微孔的聚四氟乙烯薄膜,國（guó）內已有廠家生產這種微孔薄膜覆合濾料,脈衝（chōng）布袋除塵器這（zhè）是一種理（lǐ）想的過濾材料。它具有聚四氟乙（yǐ）烯所固有的性能,極佳的（de）化學穩定（dìng）性,表麵（miàn）極其光（guāng）滑,摩擦係數低,耐高低溫,耐酸（suān）耐堿性好,不（bú）會（huì）老化,長（zhǎng）久（jiǔ）耐用,而（ér）且這種濾料具有多微孔性,透氣性和憎水性。它具有過濾效率高,運（yùn）行阻力低,過濾（lǜ）速度大,適用（yòng）範圍廣,運行費用低,使用壽命（mìng）長等優點很多,如煙氣的溫度、比熱（rè）、導（dǎo）熱係數（shù）、管壁的熱阻、管壁塵垢（gòu）的熱阻、鏽垢的熱阻等,特別是管壁上（shàng）塵垢和鏽垢（gòu）的熱阻很難正確（què）確定（dìng）,因此應（yīng）在理論計算的基礎上,根據相似的設備加以修正（zhèng）,一般（bān）傳熱係數波動範圍是k=13.92~20.88W/m2·K平行並列的冷卻（què）管束應將其中若幹冷卻管的出口處設計帶有兩位切（qiē）斷（duàn）閥門的結構,其作用是保證在煙氣量變化的情況（kuàng）下,冷卻管內的煙氣流速近於恒定（dìng）,以防止冷卻管內積灰而降低冷卻效果;平行（háng）並列管（guǎn）在冷卻器（qì）的進出口聯箱（xiāng）上應錯列式布（bù）置,有利於提高傳熱效率,又便於安（ān）裝施焊當冷卻器處理的煙溫為550℃時,冷卻器應設計成兩段式的。即高溫段與低溫段。脈衝布袋（dài）除塵（chén）器高溫（wēn）段冷卻管材料宜選用Corten鋼,低（dī）溫段冷卻管材料可選用低碳（tàn）鋼袋式除（chú）塵器的設計根據矽鐵粉（fěn）塵輕且細的特點,如果在風機前加一台預除塵器把粗顆粒粉塵分離出來,風機磨損問題可以解決。國外對矽鐵電爐（lú）煙氣的淨化,一般采用壓入式的袋式（shì）除塵器較多,而國內采用吸入式（shì）的（de）袋式除塵器較多。