脈衝布袋除塵器在除塵器的工作（zuò）特性

脈衝布袋除塵器在除塵器的工作特性除與除塵器的結構形式有關（guān）外,在很大程度上取決於濾布的性質。目前國外使用（yòng）比較普遍的還是玻璃
纖維（wéi）,允許使用溫度可達250~280℃,但玻璃纖維強度較低,允許濾速一般不超過（guò）0·5m/min,為了（le）提高玻璃纖維的抗折性（xìng）,一般要進行矽油和石（shí）墨處（chù）理,使用這種處理（lǐ）後的布袋,加上合理的反吹製度,布（bù）袋的壽命可達5~6a之久。高鉻合金鑄鐵堆焊金屬的裂紋（wén）傾向很大，焊層（céng）具有細密的網（wǎng）狀裂紋，是釋放應（yīng）力所必須的，有利於防止焊層大（dà）麵積剝落（luò）。實踐證明，這些裂紋並不會擴展，且對耐磨性（xìng）影（yǐng）響不明（míng）顯性質和危害耐火材料生產過程散發的粉塵屬於機械分散性粉（fěn）塵，其性質和危害主要決定於原料的化學組成及粒徑大小。矽石（shí）粉塵含遊離SiO2在80％以上，高鋁礬土粉塵含（hán）遊離SiO2在10％以上。鎂石、白雲石、石（shí）灰石等粉塵含遊離SiO2在（zài）10％以下。粉塵中遊離SiO2含量越高(特別是含（hán）量在10％以上)，對人（rén）體危害越大，被人（rén）吸人體內後會得矽肺病。遊離SiO2含量低的粉塵大量吸人人體後（hòu）會得塵（chén）肺病。情（qíng）況嚴重時皆會使人死亡治理方（fāng）法耐火材料廠粉塵治理目標，一是防止粉塵在車間內逸散，保證操作人員的（de）勞動衛生（shēng）環境。二是控製粉塵（chén）向大氣排放，達到粉塵排放標準。中國總結出“水、密、風、護、管、教、查、宣”八（bā）字方針（zhēn），作為（wéi）防（fáng）止耐火廠粉塵危害的（de）綜合防治措施。到20世紀80年代後期，中國大、中型耐火材料廠約有80％生產崗位空（kōng）氣中粉塵濃度，已達到或（huò）接近國（guó）家衛生標準，從除塵係統排放到大氣中的粉塵濃度普遍達到國家排放（fàng）標準。耐火材（cái）料廠粉塵除塵係（xì）統中采用的除塵裝置。歐（ōu）、美、日等國多用（yòng）幹式除塵器，原蘇聯采用濕式（shì）除塵器和袋式除塵器較多。中國（guó）在1965年以前以（yǐ）采用旋風除塵器和機械振打袋式除塵器為主，1970年後新建廠廣泛（fàn）采用脈衝噴吹袋式除塵器（qì）和（hé）電除塵器等。電爐煙氣捕集效果的好壞在一（yī）定程度上取決於（yú）煙罩的結構形式。矽（guī）鐵電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩,以減少排煙量,防止爐內煙氣外逸,可改善（shàn）工人操作環境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍,一般設計成六角形罩,根據工藝需要采用水冷骨架（jià）整體結構,便於設備檢修,在襯有（yǒu）耐火材料的六角形（xíng）罩六（liù）個側麵中的三個側麵裝設加料門,加料（liào）門在一般情況下不開啟,隻是在加（jiā）料或搗爐操（cāo）作時開啟一個側麵,以減（jiǎn）少野風進（jìn）入采用矮煙罩比（bǐ）高煙罩的（de）排煙量少50%,煙氣溫度約（yuē）400℃~700℃,當（dāng）罩內煙氣溫度大於500℃時,煙罩的材質應為耐熱鋼,特別是煙罩側麵中的加（jiā）料門結構的設計要防止變形,開啟靈活,並（bìng）提高其（qí）密封性。當還原劑的配比為50%焦炭、50%煤時,煙氣（qì）溫（wēn）度為400℃,正常條件的排煙量為每t產品60000Nm3,刺火條（tiáo）件的排煙量為每t產（chǎn）品120000Nm3。煙氣通過放散煙囪的氣速選（xuǎn）取設計計算（suàn）應按刺火條件下（xià）的煙氣量作為（wéi）計算依據,其氣速一般先取7~13m/s,同（tóng）時以正常煙氣量進行核算,經綜合比較來確定其（qí）放散煙囪的通徑煙氣通過煙囪的（de）溫度當煙氣溫度400℃~500℃時,煙氣通過煙囪的每米溫度降,金屬襯磚煙（yān）囪一般為2~2.5℃,金屬煙囪為3~4℃煙囪擴張式（shì）出口的設為了減小煙氣排入大（dà）氣時的出口動壓（yā）損失,應減小排出口的速度。煙（yān）囪出口氣速以（yǐ）不小於4m/s為宜,一般將煙囪出（chū）口設計成擴張式的,以提高煙囪的（de）抽力放散煙囪的閥門放（fàng）散煙囪閥門（mén）的設計,要求操作靈活,密封性好（hǎo）,適於多塵條件。當煙（yān）氣淨化係統中的袋式除塵器（qì）進口煙溫過高時,煙囪閥門自動開啟,放散煙氣煙氣管道的設排煙管道的煙氣流速合理選取（qǔ）管（guǎn）道中的煙（yān）氣流速是保證係統正常運（yùn）行的重要因素,流速過低,造成管道內積灰,堵塞管道,流速（sù）過高,阻力增加,磨損（sǔn）管壁（bì）,嚴重時出現漏風（fēng）,影響捕集效果。管道的流速範圍一般選取為16~26m/s。低速為正常條（tiáo）件,高速為刺火條（tiáo）件。對於大型袋式除塵器的單元濾室的劃分經技術經濟分析,認為單元濾室袋數一般為140~160條袋子為（wéi）宜。這樣可使除塵器結構輕巧耗鋼量低,而且又保證了適宜的反吹風量,使袋式除塵器在清灰與非（fēi）清灰氣布比（bǐ）波動較（jiào）小,穩定淨化係統（tǒng）的運行,保護濾袋,延長其使用壽命袋式除塵器的（de）清灰方目前在矽鐵電爐煙氣過（guò）濾中使用脈衝清灰過濾（lǜ）器的情況越來越多,北京鐵合金廠（chǎng）兩（liǎng）台6000kVA的矽錳電爐煙氣（qì）淨（jìng）化（huà）均采用了大型低壓脈衝清灰除（chú）塵器。其特點是:這種負壓下運行的高氣布比脈衝清灰過濾器,過濾麵積比大氣反（fǎn）吹布袋除塵器所需要的過濾麵積要減（jiǎn）少65~75%,占地麵積少,投資省.