清灰（huī）的作用與影響

      布袋除塵器在（zài）過濾含塵氣體期間，由於捕集的粉塵增多，以致氣流的通道縮小，濾袋對氣流的阻力便逐漸上升，處理風量也按照所用（yòng）風機的通風係統的壓力一（yī）風量特性而下降。當阻力上升到一定程度後，就會產生這樣（yàng）一些問題。

1，電能消耗大，不經濟。
2，阻力超過了通風係統設計（jì）所取的最大數值，通風不能滿足需（xū）要。
3，粉塵堆積在濾袋上後，孔隙變小，空氣通過（guò）的速度就要（yào）增加。當增（zēng）加到一定程度時，會使粉塵層（céng）產生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。
4，阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵（chén）器在使用（yòng）過程中（zhōng）都要（yào）通（tōng）過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵（即使單從收集粉塵的角度來說，也要（yào）把濾袋上捕集的粉塵除（chú）下來，才能收集）。不過，一般在清灰以後還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清（qīng）灰後的剩餘阻力和時間以及從損傷（shāng）織物的角度來看，這樣做是不經濟的（de），而且在清灰後，下一個過濾器（qì）周期開（kāi）始時，剩餘粉塵還可以起相當大的捕（bǔ）塵作用（yòng），所以清灰（huī）不需要徹底。
       一般（bān），在幹淨（jìng）織物使用後的頭幾個過濾周期內，清灰所除（chú）去的（de）沉積粉塵比較（jiào）多（duō），以後越來越少。經過（guò）一段時間，清灰後的剩餘粉塵便（biàn）達到大致辭是恒定的數值。這時，織物上沉積的剩餘粉塵已基本飽和（hé）。在這以後，過濾和清（qīng）灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期後，還不出現剩餘粉（fěn）塵的平衡（héng），則剩餘壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加（jiā）強清灰（huī），或者根據使用時間的長短，更換或清洗濾袋。
      清灰對除塵效（xiào）果是有（yǒu）影（yǐng）響（xiǎng）的，根據leith等人對脈衝布（bù）袋除塵器實驗研究的結果，在濾（lǜ）袋的一個過濾周期內，以剛清灰之後漏出濾袋的粉（fěn）塵為最多，大約經過4min,濾（lǜ）袋上沉積的粉塵厚度增（zēng）加到一定程度，漏出的粉塵即（jí）迅速減（jiǎn）少而（ér）保持在幾乎恒定的低水平。Leith等人認為，剛（gāng）清灰後漏出粉塵較（jiào）多，是因為噴吹一停止,原來由於噴吹而鼓起的濾袋（dài）迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致（zhì）使粉塵穿過織（zhī）物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現象就會加重。這是因（yīn）為速度提高（gāo）會使清（qīng）灰後不（bú）落入灰鬥（dòu）而重返濾袋的（de）粉塵增多，而氣流以較高速（sù）度通過較厚的粉塵層會造成較高的（de）壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。另據其（qí）他人研究，與機械振動清灰的濾袋相比（bǐ），脈衝清灰濾袋（dài）剛清灰後（hòu）的排出粉塵濃度是大於前者的。
       織物經過大量過（guò）濾一清（qīng）灰周期後，由於機械屈曲（qǔ）和相對運動。加上粉（fěn）塵起磨料（liào）作用，纖維逐漸受損，以致斷裂，織物在屈曲點趙磨越薄，於是（shì）這些（xiē）地方的粉塵通過（guò）量增加。最後薄（báo）的地方（fāng）或（huò）裂縫發展到不能依靠捕集的粉塵（chén）來填補，這時濾袋就不能繼續使用而需要更換或修理（lǐ）。