淨化新型折疊式濾芯改善了（le）鑄造行業的粉塵收集

　　業務增長帶來了新的挑戰。這就是猫咪影院工廠工程師和銷售經理的（de）情況，他們負責有效運（yùn）行全國鑄（zhù）造廠使用（yòng）的最常（cháng）見形式的除塵設備——脈衝噴射布袋除塵器。許多袋濾室的設計（jì）和建造是為了容納一（yī）定量的氣流，足以（yǐ）滿足過去的需求。隨著鑄（zhù）造廠（chǎng）產量的增（zēng）加，這些流量要求（qiú）也被放大，濾袋室的原（yuán）始設計不再適（shì）用。由（yóu）於對排放的審查（chá）越來（lái）越嚴格，以及對商（shāng）業界作為良好的企業（yè）鄰居和可持續環境管理者的反（fǎn）應的關注，它們的（de）陳舊性得以延續。

　　在（zài）本文中，我們將探索折疊式濾（lǜ）芯 技（jì）術，並檢查兩家（jiā）鑄造廠如何通過安裝這種技術成（chéng）功升級其脈衝噴射除塵器，從（cóng）而實現：

　　增（zēng）加風量。

　　提高過濾效率。

　　減少排放。

　　降低整體工廠（chǎng）維護要求。

　　環保的法規變得越來越嚴格，要求鑄造廠升級其當前（qián）的（de）運行通風係（xì）統以符合監管標準。鑄造廠已經評估了他們的熔爐、落砂、澆注和冷卻線、砂處理係統、精加工（gōng）區域（yù）和許多其他依（yī）賴脈衝噴射除塵器進行適當通風（fēng）的操作部（bù）分。他們的評估發（fā）現了許多問題，包括：

　　高氣布比（bǐ）。

　　介質過濾效率低下造成的排放。

　　濾袋入口磨損。

　　由於袋濾室壓差過大，源頭空氣量低。

　　由於濾袋更換停機（jī）時間造成的（de）生產損失。

　　過濾袋之間的向上(間隙（xì）)速（sù）度高，導致清潔效果不佳。

　　脈衝清潔係統消耗大量壓縮空氣。

　　因此，鑄造廠正在尋找升級（jí）除塵係統的方法。最經濟和首選（xuǎn）的選擇是修改現有的袋式除（chú）塵器（qì），而不是安裝（zhuāng）全新的係統，這需要大量（liàng）的資本投資。為應對這一挑戰（zhàn）提供（gòng）了有（yǒu）效的解決方案。

　　技（jì）術（shù）優化現有（yǒu）係統

　　猫咪影院（chén）製造的褶皺（zhòu）濾芯是使用模製（zhì）聚氨酯或（huò）金屬頂部和底部的（de）過濾器，可直接替代脈衝噴射布袋除塵器中的標準氈濾袋（dài）和籠子組件，以（yǐ）及新的設備。紡粘聚酯織物是濾袋 中最常用的介質，因為它具（jù）有緊密的孔隙（xì）結（jié）構和剛性物（wù）理特性（xìng），使其能（néng）夠保持自支撐褶皺——在（zài） 99.992% 的效率下提供多達 200% 到 300% 的過濾麵（miàn）積同一管板（bǎn）孔中的（de）濾（lǜ）袋。

　　感應爐的成功應用

　　一家主要鑄造廠使用了一個三隔室、882 袋振（zhèn）動篩袋式除塵器（qì）來為四個感應爐、一個廢料預熱器係統（tǒng）和一個鎂孕育（yù）站通風。該鑄造廠在其除塵係統中遇（yù）到了以下問題：

　　十二個月的濾袋壽命。

　　由於顆粒負載引起的介質結合導致的高壓差。

　　爐子區域的通風空氣損失。

　　排放過多。

　　與保持舊係統運行相關（guān）的高（gāo）勞動（dòng）力成本。

　　作（zuò）為解（jiě）決方案，該公司使用工業（yè）氣體過濾和生成部（bù）製造的濾袋，將原始振動器（qì）係統轉換為工程脈衝噴射式清（qīng）潔係統。布袋除塵器采用新（xīn）的管板（bǎn）和步（bù）入（rù）式清潔空氣增壓室進行改造，以實現頂（dǐng）部負載設計的過濾器元件。自改造以來，布（bù）袋除塵器一直在運行。

　　自改造以（yǐ）來，布袋除（chú）塵器一直（zhí）在（zài）運行，並（bìng）報告了以下結果：

　　將風量從 28,000升級到所需的 55,000。

　　脈（mò）衝噴射清潔所需（xū）的（de）壓（yā）縮空氣量（liàng）已從 60% 減少到 40%。

　　堆棧測試（shì）已經證實，性能很容易滿足新的環（huán）境（jìng）法規。

　　一家為汽車行業製造鑄件的大型（xíng）鑄造廠有一（yī）個頂部負載（zǎi）設計的脈衝噴射布袋除塵器，其中包含 650 個（gè）氈製過濾袋和過濾籠（lóng）。該裝置為幾（jǐ）個拋丸機櫃、研磨機和其他精加工設備通風。該係統最初設計為 6.1:1 的氣布比。濾袋（dài）直徑為 5.25 英寸，長度為（wéi） 12 英尺，每個濾袋的總布麵積為 16.5 平方分寸。代工廠在當前設計中遇到的挑戰是：

　　濾袋（dài）底（dǐ）部直接（jiē）懸掛在料鬥分型（xíng）線上方造成底袋磨損。研磨性金屬粉（fěn）塵在過濾袋 9 分寸的（de）底部產生小針孔。

　　排放煙囪處的不可接受的（de）排放（fàng）。

　　顯著減少生產（chǎn）時間。

　　鑄造工程團隊確定 在除塵器中安裝淨化（huà）設（shè）備是最具成本效益的解決方案。

　　安（ān）裝後結果包括：

　　由於緊湊（còu）設計，過（guò）濾器底部位於髒空氣集氣室上方 5 分寸處，從而消除了底（dǐ）袋磨損。

　　將空氣與布（bù）料的（de）比例降低至（zhì） 3.2:1。

　　集（jí）熱器的空氣消耗量減少了 30%，從而提高了整個係（xì）統的效率。

　　取消（xiāo）了計（jì）劃（huá）外維護和停機。

　　過濾器元件的平均壓差降低至 3.0 至 3.5 分（fèn）寸水位計（jì）。

　　結論

　　大多數鑄造應用中使用的脈衝噴射除塵（chén）器可以（yǐ）通過安裝折疊式過濾器（qì）元件成功升級。案（àn）例研究表（biǎo）明，當針對空氣對布的比例進行（háng）積極設計和（hé）增加氣流容（róng）量的（de）需求導致除塵器性能不佳時，安裝折疊式濾芯 可以顯著降低壓差、提高（gāo）過濾效率、減少排放（fàng）並降低整體工廠維護要求。