猫咪影院器係（xì）統的設計和（hé）計算

1、設計原則

(l)除塵係統形式（shì）的（de）選定

a)除塵係統的形式（shì）是在充分了解生產（chǎn）工藝的設備配裏（lǐ）、流程和運行製度以及粉塵產生和散發情況的基礎上，根據工（gōng）藝平剖麵圖定出吸氣點的位裏而選定的。

b)除塵係統可（kě）分為:將除（chú）塵器直接座落在產塵設備上（shàng）的就地式;把同一工藝流程中的（de）一（yī）個或幾個產塵點的抽氣合為一（yī）個係統的分散（sàn）式;把多個產塵點或整個車間的產塵點全部（bù）集中為（wéi）一個（gè）係（xì）統的集中式（shì）.鑄（zhù）造車間常用的是分散式除塵係統，係統的工作（zuò）原理（lǐ）是把一（yī）些產塵點用吸塵暈和管道同除塵器和風機連接起來，借風機造成的負壓（yā）將粉塵（chén）吸進除塵係統，經除塵器使（shǐ）氣體淨化。

c)下述情況的（de）產（chǎn）塵設備不應連在同一除塵係統中:混合後（hòu）有造成憾燒或爆燒危險者;品種性（xìng）質不同，混合後影響回收利用者;不同溫度和濕度（dù）的含塵氣體，混合後可（kě）能在管道結露而造成堵塞者;因粉（fěn）塵性質不同，共用一種除塵設備時除塵效率差別較大（dà）者.

(2)風機和除塵器的布置

a)為減小風機磨（mó）損。應盡量采（cǎi）用吸人式布置，即將風機放在除塵器之後.

b)風機和除塵器應安裝在地麵或樓板上，不要裝在牆上或柱子上（shàng），以（yǐ）免維修困難（nán）.

c)除（chú）塵器捕集（jí）粉塵應予以清除，不要回到工藝流程中去，以免造成惡性循環.

的應留出操作和維修的（de）位置，並根據豁要設置（zhì）平台、梯子和照明.

e)風機和除塵器的啟動和停車應與工藝（yì）設（shè）備聯鎖，在工藝設備啟動前啟動，在工藝設備（bèi）停車後再停車.

(3)吸塵器的選擇

a)盡量采用密閉罩，在無（wú）條件時才采用敝口吸塵罩.

b)對一（yī）般局部密閉或整體密閉的吸塵罩口風速，可根據（jù）物料的幹濕.粗細及輕重取為0 .4~3.0m/s.

c)為使革口斷麵風（fēng）速均勻，吸塵罩下部最好做成圓形（xíng）或方形.吸塵罩的擴張角一般小於60。，通常為40度.

d)吸塵罩的位（wèi）置應盡量避開揚塵中（zhōng）心（xīn）點，以免夾帶大量物料的氣流衝至罩口被帶走。

e)連接吸塵罩的風管一般應垂直敷設，以（yǐ）防止堵塞，

(4)除塵管道的布置（zhì）

a)應保證各吸塵點的管道阻力平衡，在符合設計排風（fēng）量的要求下，使（shǐ）管道不積灰，不堵塞，小（xiǎo）磨（mó）損，並便於操作（zuò）和維修.

b)在減小管道磨損（sǔn）及防止積灰的原則下，管道內的氣（qì）流速度應盡（jìn）量（liàng）降低，以減（jiǎn）小阻力，除塵係統管道內的最低風速見表（biǎo）(2一（yī）16).

c)除塵係統的（de）吸（xī）塵點超過（guò）5一6個時可采用集合管，集合管可水平或垂直敷設，集合管內的氣流速度不宜超過５m/s，見圖2一25，圖2一26.為減小阻力和風司e)管磨（mó）損，支管一般由側麵或上麵接人（rén）主管（guǎn），三通夾角應大於（yú）30 0.風管應盡量垂直或（huò）傾斜敷設，采用水平（píng）管時必須有（yǒu）足夠的風速.

應盡最（zuì）少用彎頭.需用彎頭時，其曲率半徑不得小於風管道直徑風管一般為（wéi）圓形，由厚（hòu）度為1.0一l甲smm的鋼板製成.

除塵係統的附件水平管道及易（yì）積（jī）灰處應設（shè）立清掃孔.

輸送高溫氣體的管道一般應采用膨脹（zhàng）器.以消除由於熱膨脹而產生的力和（hé）變形。

c)一般應該設置檢測（cè）孔（kǒng），以檢測溫度、壓力、流（liú）量、含塵濃度，除塵效率等。檢測孔（kǒng）應在管道平穩段，以（yǐ）保證測定數據的準確性.

d)除塵係統的管道應有支承或吊架（jià）.

e)除塵係（xì）統的調整閥門應（yīng）裝在易於操作和不易積灰處，對輸送熱氣流（liú）的閘板應加厚，以防變形.刀安裝在（zài）水平管道上（shàng）的閘板應傾斜45。，對垂直管道應逆氣45。裝設.

對對較（jiào）長的水平管道，可每隔3一7m設置一個（gè）壓縮空氣噴咀，以吹刷管道的積灰。

h)輸送低於70℃的含塵氣體時，在管道的法蘭（lán）連接處襯以3-5mm厚的（de）膠皮墊或橡膠石棉板勢.對高於70℃的含塵氣體，采（cǎi）用石棉繩。