粉塵防爆安全規程

 

 

2 

    4 

一般規定（dìng）

 

    4.1

有粉塵爆炸危險（xiǎn）場所的新建、改擴建企業，必須符（fú）合本標準的規定。不（bú）

符合本標準規定的現有企業，必須製定安全技術措施計（jì）劃，限期達到。

 

    4.2

企（qǐ）業法人必須清楚本企業有無粉塵爆炸危險場所、

並（bìng）采取能有效控製粉

塵爆炸（zhà）的措施（shī）。

 

    4.3

企業應（yīng）結合（hé）自身粉塵爆炸危險場所的特點，

製定本企業粉塵防爆實施細

則和安全檢查表，

並按安全檢查表認真進（jìn）行粉塵防（fáng）爆檢查。

企業每季度至少檢查

一次，車間

(

或工段

)

每月至（zhì）少檢查一次。

 

    4.4

企業應認真做好安全生產和粉（fěn）塵防爆教育，

普及粉塵（chén）防爆知識和安全法（fǎ）

規，

使職工了解本企（qǐ）業粉塵爆炸危險場（chǎng）所的危險程度和防爆措施；

應對職工進行

技術和業務培訓，並經考試（shì）合格，方準上崗。

 

    4.5

粉塵爆炸危（wēi）險場所嚴（yán）禁煙火，所用電氣設備必須是粉（fěn）塵防爆型（xíng）的。

 

    4.6

生產粉塵防爆產品，

必須經勞動部或其指定的單位許可，

並頒發許可證。

 

    4.7

安全、通（tōng）風、防爆、泄爆等設施（shī），未經主管部（bù）門批準，不（bú）得拆除。

 

    4.8

建設項目的安（ān）全評估，應有粉（fěn）塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容（róng）。

 

     5 

防止粉塵雲與粉塵層著火

 

     5.1

防止散裝粉料自燃

 

     5.1.1

能自燃的熱粉料（liào），貯存前必須冷（lěng）卻到正常貯存溫度。在室溫下能自

燃的粉料

(

自燃材料

)

，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全（quán）方式（shì）貯（zhù）存。

 

     5.1.2

在通常貯（zhù）存條件下，大量（liàng）貯存能自燃（rán）的散裝粉料時，必須對粉（fěn）料溫

度進行連續監測；當發現溫（wēn）度升高或氣體析出時（shí），必須采取使粉料冷卻的措施；

當（dāng）自（zì）燃過程（chéng）已經發展到可能導致燃燒或爆（bào）炸時，

必須慎重采取製止自燃發展的措

施。

 

     5.2

防止（zhǐ）明火與熱表麵引燃

 

     5.2.1

在粉塵爆炸危險場（chǎng）所進行明火作業時，必須遵守下列規定：

 

    a.

有安全負責人批準（zhǔn）的作業（yè）證；

 

    b.

明火作業開始前，應徹底清除（chú）明火作業場所的可燃粉塵；

 

    c.

進行明火作業期間和隨後的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火（huǒ）作業場所；

 

    d.

進（jìn）行（háng）明火作業的區段，必須與設備的其他區段分開或隔開。

 

 

 

3 

    5.2.2

與粉塵雲直接接觸的（de）設備或（huò）裝置

(

如光源、加熱器等

)

，其表麵允許溫

度必須低於相應（yīng）粉塵層的最低著火溫度。

 

    5.2.3

存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設（shè）備和裝置，應符合下列規定：

 

    5.2.3.1

工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續監測

軸承溫度的探測器。

 

    5.2.3.2

不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自

動防滑保護裝置；當發生滑動（dòng）摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

 

    5.2.3.3

鬥式提升機必須配備安全保護裝置。

 

    5.3

防止電弧和電火花點火

 

    5.3.1

粉塵爆炸危險場所，應采取相應防（fáng）雷措施，

 

    5.3.2

當（dāng）存在靜電點（diǎn）火的（de）危險時，必須遵守下列規定：

 

    5.3.2.1

所有金屬設備、裝置（zhì）外殼，金屬管道、支架（jià）、構件、部件（jiàn）等，一般

應采用靜電直接接地；

不便或工藝（yì）不允許直接接地的，

可通過（guò）導靜電材料或製品（pǐn）

間接接地。靜電（diàn）直接接地電阻不大於

100

Ω

，間接接地電阻不大於

107

Ω

。

 

    5.3.2.2

直接用於盛（shèng）裝粉末的器具、輸送（sòng）粉末的管道

(

帶

)

等，應采用金屬或

防靜電材料製成。

 

    5.3.2.3

所有金屬管道連接處

(

如法蘭

)

，必須進（jìn）行跨接。

 

    5.3.2.4

操作人員應采取防靜電措施。

 

    5.3.2.5

禁止采用直接接地的金屬導體或篩（shāi）網與高速流動的粉末接觸的方

法消除靜電。

 

    5.4

防止摩擦碰撞火花引燃

 

    5.4..1

粉塵雲（yún）能夠被偶然碰撞

(

如（rú）金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞

)

產生的火花引燃（rán）時，必須采取措施防止碰撞發生。

 

    5.4.2

在工藝流程的進料處，應安裝能（néng）除去混入料中雜物的磁鐵（tiě）、氣動分離

器或篩（shāi）子，防止雜物與（yǔ）設備碰撞。

 

    5.4.3

鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與鏽鋼（gāng）摩（mó）擦（cā）產生（shēng）的火花是特

別危險（xiǎn）的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必（bì）須（xū）防止產生摩擦火花。

 

    5.4.4

對含有特別容易點燃的粉塵（chén）的工藝設備，

檢修維護作業期間必（bì）須保證

在含有（yǒu）這（zhè）類粉末的區段不產生摩擦碰撞火花。

 

 

 

4 

    5.4.5

沒有與明火作業相同（tóng）的保護措施，

嚴禁使用旋轉磨輪和（hé）旋轉切盤進行

研磨和切割。

 

    5.5

惰化

 

    5.5.1

在生產或處理（lǐ）特別容易點燃的粉末的工藝設備中，

必須用惰性氣體惰

化粉塵雲。

 

    5.5.2

在碾磨（mó）機和混料機等（děng）加工或處理（lǐ）粉（fěn）料的設備中（zhōng），

應根據（jù）其粉塵爆炸特

性，確定是否采用惰性氣體惰化。

 

    5.6

嚴格控製粉塵濃度處在（zài）粉塵爆炸濃度範圍以外，是防爆的有效措（cuò）施。

 

    

在（zài）特殊情況下，

如在排粉係統中和用於粉末靜電噴（pēn）塗的小室內，

必須控製粉

塵濃度高於粉塵爆炸濃度上限。

 

    6 

減小初始爆炸引起的破壞

 

    6.1

分段與隔離

 

    6.1.1

工藝設備（bèi）的連接，

必須保證不進行明火作業就能將各設備方便地分離

和移動（dòng）。

 

    6.1.2

設計（jì）工藝設備時，必（bì）須考慮技術上可實現的隔離，防止（zhǐ）某一設備發生

的爆炸（zhà）波及（jí）相鄰的設備。

 

    6.2

爆炸時實現保護性停車

 

    6.2.1

在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電（diàn）機的電（diàn）源（yuán）。

 

    6.2.2

根據車間（jiān）的大小，可安裝幾個能互相（xiàng）替換的遙控（kòng）電機電源的開關台。

開關必（bì）須有適當標記（jì），宜用自發光信號做標記（jì）。

 

    6.2.3

遙（yáo）控開關，

必須（xū）安裝在（zài）當（dāng）車間內發生火災（zāi）和爆炸時仍能進行（háng）操作的地（dì）

方。

 

    6.3

車間宜采用（yòng）自動抑製爆炸係（xì）統進行保護。

 

    6.4

約束爆燃壓力

 

    6.4.1

生產和處理能導致爆炸的粉料時，

若無自（zì）動抑爆係統（tǒng），

也無泄壓措施，

則所（suǒ）有的（de）工藝設備必須足以承受內（nèi）部爆炸產生的超壓；

同時，

各工藝設（shè）備之間的

連（lián）接部分

(

如管道、

法蘭等

)

，

也應與設備本身有相同的強度；

高強（qiáng）度設備（bèi）與低強

度設備之間的連接部分（fèn），必須安裝阻爆裝置。

 

     6.4.2

所（suǒ）有排粉管和不同工藝設備之間的連接管，應（yīng）足以承受內部粉塵爆

 

 

5 

炸產生的超壓。

 

     6.5

泄爆

 

     6.5.1

工（gōng）藝設備的強（qiáng）度不足以承（chéng）受完全發展的內部粉塵爆炸產生的（de）壓（yā）力（lì）

時，

必須（xū）設置泄爆口（kǒu）。

泄爆口的尺寸應以

GB/T15605

或粉（fěn）塵爆炸標準試驗和實際

考察作依據，

以保證發（fā）生意外爆炸時可能（néng）達到的最（zuì）大泄爆壓力不超（chāo）過容器所能承

受的最大內壓。

 

     6.5.2

具有內聯（lián）管（guǎn）道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少

0.1MPa

的內部（bù）超（chāo）壓。

 

     7 

二次爆炸的預防

 

     7.1

防止粉（fěn）料從生（shēng）產設（shè）備中逸出

 

     7.1.1

工藝設備的接（jiē）頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴（yán）密，不得

向車間泄漏粉料。

 

     7.1.2

工藝設備內有粉料時的壓力，宜低於設備外部的（de）環境壓力。

 

     7.2

特殊地點的有效（xiào）除塵（chén）

 

    7.2.1

不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點

(

如粉料（liào）進出（chū）工藝設備處

)

，

必須采

取有（yǒu）效的安（ān）全除塵措施。

 

    7.2.2

手工裝粉料場所（suǒ），必須采取有（yǒu）效的（de）防護措施。

 

    7.2.3

進行打包的場所，必須定期清掃。

 

    7.3

包裝好的粉（fěn）末產品，應盡快送到單獨的貯（zhù）存室。

 

    7.4

做（zuò）好平時（shí）的清掃工作

 

    7.4.1

所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃。

 

    7.4.2

禁止使用壓縮（suō）空氣進行吹（chuī）掃。

 

    8 

個（gè）體防護和搶救

 

    8.1

個體防護

 

    8.1.1

生產（chǎn）人員必須按

GBl1651

的有關規定（dìng），使用勞（láo）動保護用品。

 

    8.1.2

在工藝流程中使用（yòng）惰性氣體或能（néng）放出有（yǒu）毒氣體的場所（suǒ），

必須配備可淨

化空氣的呼吸（xī）保護裝置。

 

    8.1.3

在作業場所內（nèi），嚴禁生產人員貼身穿著化纖織品做的衣褲（kù）。

 

    8.2

搶救

 

 

 

6 

    8.2.1

企業必須編製粉塵爆炸（zhà）事故搶救計劃，並（bìng）報主管部門批準。

 

    8.2.2

應在當地消防部門的密切合作和指導下，

對全體（tǐ）職工經常進行滅火和

搶（qiǎng）救訓（xùn）練。

 

     9 

滅火

 

    9.1

禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵雲的滅火方法。

 

    9.2

滅火時，必須使（shǐ）用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵雲和液

霧幕。

 

    9.3

應根據粉塵的物理化學性（xìng）質，正確選用滅火劑。

 

    9.4

若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁（jìn）止用水滅火。

 

    9.5

滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

 

    10 

建（jiàn）

(

構（gòu）

)

築（zhù）物的結構與布局（jú）

 

    10.1

安裝有粉（fěn）塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建

(

構

)

築物，它

們之間應是分離的，並留有足夠的安全距離。

 

    10.2

建築（zhù）物宜為單層建築，屋頂（dǐng）宜用輕型結構（gòu），也可采用“抗爆”結構。

 

    10.3

多層建築的結（jié）構

 

    10.3.1

多層建築物宜（yí）采用框架結構；不能使用這種結構的地方，必須在牆

上設置麵積足夠大的泄爆口。

 

    10.3.2

如果將窗戶或其他開孔作為泄爆（bào）口，必須保證它們在爆炸（zhà）發生時能

有效地進行泄爆（bào）。

 

    10.4

廠房內的危險工藝（yì）設備（bèi），宜設在（zài）建築物內較高的位（wèi）置，並靠近外牆。

 

    10.5

設備、梁、架子、牆等必須具有便於清掃的（de）表麵（miàn）結構，不宜有向（xiàng）上的

拚接平麵。

 

    10.6

疏散路線

 

    10.6.1

工作區必（bì）須有足夠數目的疏散路線。疏散路線的數（shù）目和位置由設計

部門確定，主管部門批準（zhǔn）。

 

    10.6.2

疏散（sàn）路線必須設置明顯的路（lù）標和事故照明。

 

    10.7

特別危險的工藝設備應設置在建築物外麵的露天場所。