高爐除塵風機高壓變頻改造樣本

能效分析

　　在（zài）寶鋼股份不鏽鋼（gāng）事業部煉鐵廠750立方米高爐處，有一個出鐵口。鐵口出鐵時產生煙塵量大，鐵口封堵進（jìn）入鐵水冶煉階段時，由於爐前清理作業需要，吸塵點閥門仍舊需打開（kāi），以降（jiàng）低作業點溫度並捕集產生的煙（yān）塵。

　　除（chú）塵風機（jī）設計總風量為72萬立方米/小時，壓力5500帕，配套（tào）電（diàn）機功（gōng）率1600千瓦，高壓電機為工頻直接啟動，以工頻恒速24小時連（lián）續運行。電機與風機之間裝有液力耦合器，手動調節。高爐平均三個月換溝休風一次，一個半月熱修（xiū）補一次，設備（bèi）負荷率總計98%，即年運行（háng）時間約為358天。

　　按照現有出鐵製（zhì）度，在每個正常出鐵周期內，除塵風（fēng）機約有25%~30%的時（shí）間可以調整至低負荷運行，而實際運行時風機風門接近全開，始終處於高負荷運行狀態，風機能力存（cún）在浪費現象。

　　現役除塵風機（jī）電機采用液力耦合器進行控製，屬於機械控製（zhì）方（fāng）式。采用（yòng）液（yè）偶調（diào）速方式，電動機的效（xiào）率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極（jí）低；調速範圍小，一般情況下，有（yǒu）效調速範圍在30%~97%之間，高速段減小（xiǎo）了設備的出（chū）力能力（lì），低（dī）速段影響節能效益的（de）發揮；調節精度低、線性度差，響應（yīng）慢（màn），手動控製時，操作不便，節能效益不能充分實現。

　　鑒於出鐵場的實際工況，電機運行負荷波動變化較大，此種情況宜采用高壓變頻調速技術對除塵係統進行改造。

　　係統節能改造（zào）方案

　　除塵係統應根據出鐵（tiě）製度對（duì）風機負荷進行相應調（diào）整，與實際（jì）工藝（yì）需求相匹配，才能保證（zhèng）除塵係統穩定高效運行，並得到最佳的節電效果。按750立方米高爐出鐵製度，在一個標準出鐵（tiě）周期內，鐵口出鐵時間約85分鍾，出鐵結束進入冶煉階段，至下一鐵口開口約需35分鍾。即正常生產時，在一個標準周期內（nèi），隻有三分之二的時（shí）間需要風機高負荷（hé）運行，剩下的三分之（zhī）一的時（shí）間風機（jī）進入低負荷階段。

　　考慮到出鐵場除塵風機對生產的（de）重要性，且係統24小時（shí）不間斷運行，因（yīn）此（cǐ）對設備可靠性要求（qiú）較高（gāo），宜采用智能高壓變頻器（qì）對煉鐵廠750立方（fāng）米高爐出鐵場1600千瓦除塵風機進行變頻節能改造。由於隻（zhī）有一（yī）台風機，因此對電（diàn）機進行一拖一變頻改造，帶手動旁路功能。在變頻器發生故障時，能（néng）手動切換到原來（lái）的工頻運轉方式，保證電機（jī）繼續運行，同時，為保證現有風機在變頻改造後的穩定運行，將在改造前對風機本體進行無損探傷以保證改造後係統的（de）穩定運行（háng）。

　　節能效果

　　根據風機高速（sù）運行時，實際轉速和電流值分別為920轉（zhuǎn）/分鍾（zhōng）和129安（ān）測算，風機（jī）改（gǎi）造前電機實際平均輸入功率為1152千瓦。工頻運（yùn）行條件下，除塵風機電機（jī）軸（zhóu）功率為1019千瓦。

　　若使用變頻調（diào）速，除塵風機（jī）在出鐵（tiě）時以920轉/分鍾運行，冶煉時以（yǐ）640轉/分鍾運行，則在變（biàn）頻改造後（hòu），電機消耗功率為：高速時為1132千（qiān）瓦，低速（sù）時為（wéi）405千瓦。即在一個周期內，電機平均消耗動率為920千瓦（wǎ），按（àn）每年350天煉鐵年節約電費110萬元。

　　除了顯著的經濟效益，變頻係（xì）統在降低設備（bèi）維護成本、延長設備使用壽命、簡化操作等方（fāng）麵也有著諸多（duō）優勢。據計算，本次改造，三年即可收回投資成本。